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以可消化蛋白为基础，探讨水产低蛋白质饲料落地路径

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12月9日，第三届A+水产饲料高峰论坛在湛江盛大启幕。本届论坛以“低蛋白饲料的理论与技术”为主题，秉承“整合最新科技成果，引领水产饲料发展”的宗旨，汇聚顶尖力量，力求破解当前水产饲料行业所面临的资源约束困局，推动绿色转型。

会上，苏州大学教授叶元土做了主题为《水产饲料低蛋白质、高效率、全功能的实现路径探讨》的主旨报告，成为厘清低蛋白饲料认知误区、拆解技术落地逻辑的关键内容。

他提出，要以营养需要量为基准设计饲料蛋白质含量，要以可消化蛋白质量、可消化氨基酸含量与平衡性、肽含量保障蛋白质质量，要以功能性原料、添加剂保障饲料全功能质量，要以营养素日需要量为基准设计饲料精准投喂量。

苏州大学叶元土教授

01

纠偏市场乱象

厘清低蛋白饲料的核心定义

叶元土首先指出，当前多数水产饲料的蛋白质含量，是超过养殖动物自身营养需要量的。而这一问题的根源，在于行业长期形成的“蛋白越高饲料越优质”的错误认知。饲料价格与粗蛋白含量直接挂钩，市场以“高蛋白质、低价格”作为产品竞争的主要手段，导致饲料蛋白含量显著高于应有的需要量。

这种畸形的竞争逻辑，催生部分企业走“投机捷径”：选择价格低、蛋白含量高但消化率低的原料，或直接添加非蛋白氮来拉高数值。这种 片面追求饲料蛋白含量，忽视功能质量、可消化利用率的行为，已引发连锁负面影响，使水产动物免疫防御、抗氧化与损伤修复能力显著下降，进而导致养殖损耗显著增加、抗应激能力显著下降。同时，未被消化的非氨基酸氮与低消化率原料会增加粪便氮排放，加剧养殖水域的环境压力。

叶元土特别强调， 行业呼吁的低蛋白饲料，是相对于上述超过营养需要的不合理高蛋白而言，绝对不等于低于营养需要的低蛋白饲料。其 核心是删减掉多余、不合理蛋白，而不是削减满足鱼虾蟹基本营养需求的蛋白。这个认知必须在行业内明确统一，避免概念混淆。

从标准层面看，超标的高蛋白饲料还存在明确的合规性风险。叶元土指出，现行国标与行标已对部分水产养殖品种的粗蛋白含量划定了明确范围，若饲料实际粗蛋白含量低于或高于该区间，即可判定为不合格产品。一旦养殖户因饲料问题出现亏损，完全有权以“饲料粗蛋白超标”为由向企业进行索赔。

02

蛋白质含量精准设计

在水产动物对蛋白质和氨基酸需要量的表示方法上，行业对饲料粗蛋白含量这个概念使用得比较多。假如某鱼种幼鱼饲料的粗蛋白质需要量为45%，便默认该比例是特定条件下满足其最佳生长的最低蛋白含量。

叶元土认为，这种计算方式忽视了投饲率对动物实际营养摄入的影响。他以人体蛋白需要量的表述方式作类比：人体蛋白需求以“单位体重每日需要量”为标准，这种动态计量方式更精准。延伸至水产养殖领域，假如养殖动物每天需要获得12克蛋白，那么低蛋白饲料搭配高投饲率，高蛋白饲料搭配低投饲率，都能满足营养需求。这也为设计更经济、更环保的饲料配方和投喂策略提供了理论依据。

基于这一逻辑，如何 精准测定养殖动物的蛋白质需要量，并转化为适配生产的饲料蛋白含量，成为低蛋白饲料配方设计的核心课题。

叶元土坦言，目前研究者测定的大多是幼鱼阶段在特定养殖系统里的蛋白需要量，而实际生产中的需求，还需结合品种差异、养殖模式、生长阶段、环境条件等多重因素 校正，具体可分为 五步：

第一，根据 原料的消化率数据校正，比如蛋白质消化率85%，则对应上调基础需要量；第二，考虑养殖环境应激与损耗，为 配方添加安全系数；第三，结合投饲率，测算出满足全营养需求且成本 最优的配方方案；第四，将设计好的产品投入生产， 跟踪养殖效果，根据反馈数据（生长速度、饲料系数、鱼体健康、水体氨氮）持续调整；第五， 不断微调配方，使其无限贴近特定养殖场景的最适需要量。

叶元土强调，从实验室测定值到生产端饲料蛋白含量，同样是一个持续校正的过程，最终会形成一个合理范围值而非绝对值，这也是行业饲料标准中采用范围值的核心原因。

03

饲料功能肽的选择与蛋白质原料评价策略

在精准把控蛋白质“量”的基础上，如何进一步提升蛋白质利用效率与饲料综合功能？叶元土将焦点转向了 饲料功能肽。他形象地比喻：蛋白质是水产动物生长的“基石”，而肽则是优化建筑流程、加固建筑结构的“ 智能添加剂”与“高效工具”。

饲料肽进入鱼虾蟹体内后，至少可以分为 五大类，包括促 生长肽、免疫增强肽、抗菌肽、诱食肽和抗应激肽。每类肽的作用机制、来源和应用目标都不同。在实际应用中，很少使用单一的纯肽，更常见的是使用含有多种活性肽的复合酶解物，如酶解鱼溶浆、酶解豆粕、酵母水解物等，它们被证明含有上述类别的活性肽。这些肽之间会产生协同效应，共同发挥更强大、更稳定的功能性作用。

叶元土建议， 未来评价原料蛋白质（特别是酶解、发酵原料）质量时，应以可消化蛋白质量、肽含量和游离氨基酸总量为核心指标，后续制定这类原料的标准，也可以往这个方向推进。

04

低蛋白水产饲料落地的路径和功能性原料思考

明确了蛋白质含量的精准设计逻辑与功能肽的应用要点后， 低蛋白水产饲料的落地还需攻克技术路线选择的问题。叶元土对比了单体氨基酸与酶解原料的技术路线差异，指出尽管单体氨基酸在猪饲料低蛋白配方中应用成熟，但直接套用于水产饲料存在 局限，原因有三：

第一， 吸收不同步，单体氨基酸通过LAT1等特定载体吸收，易受同类氨基酸竞争抑制，而鱼虾蟹的消化生理和猪不同，吸收节奏很难匹配；第二， 适口性短板，部分单体氨基酸（比如色氨酸）有苦味，会抑制鱼虾摄食；第三， 加工和储存损失，以赖氨酸为例，在膨化等高温加工中的美拉德反应损失率达5%—10%，极端情况能到20%，在储存过程中还有约5%的氧化损失。

相比之下，酶解原料中的游离氨基酸总量和小肽，凭借吸收机制（小肽通过PEPT1系统独立吸收）、竞争抑制（弱）、代谢效率（高）等优势，应用潜力可能更大。数据也显示，小肽形式的氨基酸沉积率能达到80%—90%，而单体氨基酸只有50%—60%。因此，水产饲料是否能用单体氨基酸补充来降低蛋白含量，仍需进一步研究验证。

叶元土同时强调， 低蛋白饲料不仅要满足全营养需求，还应该包含全功能需求，要整合不同原料的优势，满足生长、免疫、抗应激等多重目标，真正服务于绿色高效养殖。

报告末尾，叶元土还指出，精准营养必须配套精准投喂才能实现效益最大化。 投喂量应基于水产动物蛋白质日需要量动态计算，而非采用固定比例投喂，具体考虑 四个因素进行调整：第一， 水温，在最适水温范围内，水温每降低1℃，投喂量可减少5%—10%；第二， 溶氧，这是限制摄食和生长的最关键因素，当溶氧低于4mg/L时，必须大幅减料；第三， 养殖阶段，幼体阶段代谢旺盛，单位体重蛋白质需要量更高，投喂频率可增加，成鱼阶段以维持和增肥为主，投喂量可适当降低；第四， 应激，分塘、运输、消毒等动作后，应减少投喂，待动物适应后再逐步恢复。

第三届A+水产饲料高峰论坛专题报道

文/ 水产前沿 吕仕锦